Produkte und Technologien

Nemak ist in der Lage, seinen Kunden eine schnelle Entwicklung und Implementierung durch seine zehn Produktentwicklungszentren anzubieten. Diese Zentren sind strategisch in Österreich, den USA, Kanada, Deutschland, Spanien, China, Mexiko und Polen gelegen.

• Forschung & Entwicklung
• Virtuelle Bauteilentwicklung
• Hardware einschließlich 3D-Druck
• Werkzeugentwicklung
• Industrialisierungsanlauf
• PD-ähnliche Produktion

• Kundenbeziehung
• Expertise im Motor- und Automobildesign
• CAD, CAM, CAE
• Mechanische und thermodynamische Eigenschaften

• Schnelles Modellieren
• 3D-Druck
• Schnelle Werkzeugherstellung
• Schnelle Prototypen
• Flexibilität

• Nemak Innovationssystem (NIS) - Ideenfindung und Projektdurchführung
• 40 Personen, die der F&E gewidmet sind (unterstützt von über 200 Mitarbeitenden zur Entwicklung und Durchführung von Projekten)
• Fokussiert auf die aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse der Kunden in Bezug auf elektrische Antriebe und strukturelle Komponenten.

• Mit 280 Patenten ausgezeichnet
• 270 wissenschaftliche Arbeiten wurden veröffentlicht oder auf internationalen Foren präsentiert
• Neue Programme und Betriebsunterstützung - Implementierung von Innovationen.

Steigerung der mechanischen und Massenleistung.

Hochleistungslegierungen für Hochleistungsmotoren Mechanische Eigenschaften und Mikrostrukturvorhersagen Technologien für Karosseriestrukturgussteile Dünnwandige Zylinderköpfe.

• Präzisionskühlkonzepte zur Steigerung der thermodynamischen Effizienz
• 3D-Kern-Druck für fortschrittliche Antriebsstrang-Prototypen

• Massen- und Volumeneffizienz
• Integration des Turbogehäuses in die Zylinderköpfe
• Range Extender und Aluminiumkomponenten für Elektromotoren

• Bohrbeschichtung
• Oberflächenbehandlung zur thermischen Effizienz
• Technologien für strukturelles Gießen von Karosserien
• Lokalisierte Eigenschaften in kritischen Bereichen

Bester Prozess für mechanische Eigenschaften von Blöcken

Prozess, der darauf ausgelegt ist, die besten mechanischen Eigenschaften an Trennwänden mit verschiedenen Alternativen für die Blockproduktion zu erreichen:

• Niederdruckfüllung: Von unten mit druckbeaufschlagtem N2 gefüllt (NLPPS)
• Niederdruck-Rollübertragung: Form rollt über, um die Eigenschaften an der Deckfläche zu maximieren (NLPSS)
• Schwerkraft-Rollübertragung
• Cosworth: Von unten mit einer elektromagnetischen Pumpe gefüllt

Dünne Wände und hohe Produktivität

Verfahren für Blöcke, Getriebe und Strukturkomponenten (einschließlich Batteriefächer):

• Die Formkavität wird unter hohem Druck gefüllt. (Füllgeschwindigkeit > 30 m/s)
• Erzeugt dünnwandige Gussteile
• Hohe Produktivität und Automatisierung möglich

Typische mechanische Eigenschaften für Zylinderköpfe

Nemak-eigene Technologie, bei der die Form durch den Einsatz einer Gießkanne, die sich an der Form befindet, durch Schwerkraft gefüllt wird:

• Guss von komplexen Geometrien
• Höchste mechanische Eigenschaften in Verbrennungsräumen
• Prozess auch für Blöcke verfügbar

Weltweit am häufigsten verwendeter Prozess

Technologie, bei der die Form durch den Einsatz eines Gießsystems durch Schwerkraft gefüllt wird.

• Guss von komplexen Geometrien
• Schnelle Erstarrungsrate, hohe mechanische Eigenschaften in Verbrennungsräumen

Unterdruck-Formfüllverfahren

Bei dieser Technologie wird die Form durch Stickstoffinjektion gegen die Schwerkraft gefüllt:

• Guss von komplexen Geometrien und dünnen Wänden
• Keine turbulente Füllung, weniger Oxidbildung
• Höchste mechanische Eigenschaften an der Pfannenleiste