Portfolio Produktów

Rozwój Produktu

Rozwój Produktu
Nemak jest w stanie zapewnić swoim klientom szybki rozwój i wdrożenie dzięki dziesięciu Centrom Rozwoju Produktów. Centra te są strategicznie zlokalizowane w Austrii, USA, Kanadzie, Niemczech, Hiszpanii, Chinach, Meksyku i Polsce.
PDC
- Badania i Rozwój
- Wirtualny Rozwój
- Sprzęt w tym drukowanie 3D
- Walidacja Narzędzi
- Wsparcie Wprowadzenia na Rynek
- Produkcja podobna do PD

Zaawansowana inżynieria i symulacje
- Relacje z Klientami
- Ekspertyza w zakresie projektowania silników i motoryzacji
- CAD, CAM, CAE
- Właściwości mechaniczne i termodynamiczne


Prototypowanie
- Szybkie modelowanie
- Drukowanie 3D
- Szybkie narzędzia
- Szybkie prototypy
- Elastyczność
Badania i Rozwój
Globalna Koordynacja
- System Innowacji Nemak (NIS) - ideacja i realizacja projektów
- 40 osób dedykowanych do B+R (wspieranych przez 200+ pracowników do opracowywania i realizacji projektów)
- Skoncentrowanie na obecnych i przyszłych potrzebach klientów w zakresie podzespołów elektrycznych, układów napędowych i komponentów strukturalnych.


Wpływ
- Uznanie 280 patentów
- Opublikowanie lub zaprezentowanie na forach międzynarodowych 270 prac
- Nowe programy i wsparcie operacyjne - wdrażanie innowacji.
Systemy Stopów
Zwiększanie efektywności mechanicznej i masowej.
Stopy o wysokiej wydajności do silników o dużej mocy
Właściwości mechaniczne i prognozy mikrostrukturalne
Technologie odlewania konstrukcji nadwozia
Cienkie ścianki głowic cylindrów.


Złożone geometrie
- Koncepcje precyzyjnego chłodzenia w celu zwiększenia efektywności termodynamicznej
- Drukowanie rdzeni w technologii 3D dla zaawansowanych prototypów układów napędowych
Integracja komponentów układu napędowego
- Efektywność masowa i objętościowa.
- Integracja obudowy turbiny z głowicami cylindrów
- Rozszerzacz zasięgu i komponenty aluminiowych silników elektrycznych.


Technologie obróbki powierzchniowej
- Powłoka otworu
- Obróbka powierzchniowa dla efektywności termicznej
- Technologie odlewania strukturalnego nadwozia
- Zlokalizowane właściwości w krytycznych obszarach
Technologie
System Pakietu Rdzeniowego (CPS)
Najlepszy proces właściwości mechanicznych dla bloków
Proces zaprojektowany w celu uzyskania najlepszych właściwości mechanicznych w przegrodach z różnymi alternatywami produkcji bloków:
- Niskociśnieniowe napełnianie: Napełnianie od dołu sprężonym N2 (NLPPS)
- Niskociśnieniowe przewracanie: Przewracanie formy w celu maksymalizacji właściwości na powierzchni pokrywy (NLPSS)
- Przewracanie grawitacyjne
- Cosworth: Napełnianie od dołu za pomocą pompy elektromagnetycznej


Odlewanie ciśnieniowe o wysokim ciśnieniu (HPDC)
Cienkie ścianki i wysoka wydajność
Proces stosowany do bloków, skrzyń biegów i komponentów strukturalnych (w tym tacek na baterie):
- Kompartment formy jest napełniany pod wysokim ciśnieniem. (Prędkość napełniania > 30 m/s)
- Produkuje odlewy o cienkich ściankach
- Wysoka wydajność i możliwość automatyzacji
Rotacast®
Typowe właściwości mechaniczne dla głowic cylindrów
Technologia należąca do Nemak, w której forma jest napełniana grawitacyjnie za pomocą łyżki wlewowej umieszczonej w formie:
- Odlewy złożonych geometrii
- Najwyższe właściwości mechaniczne w komorach spalania
- Proces dostępny również dla bloków


Grawitacja w formie półtrwałej (GSPM)
Najczęściej stosowany proces na świecie
Technologia, w której forma jest napełniana grawitacyjnie za pomocą systemu wlewowego.
- Odlewy złożonych geometrii
- Szybka szybkość krzepnięcia, wysokie właściwości mechaniczne w komorach spalania
LPDC
Napełnianie formy przeciwwagowo
Podczas korzystania z tej technologii forma jest napełniana przeciwwagowo przez wtrysk azotu:
- Odlewy złożonych geometrii i cienkich ścianek
- Brak turbulentnego napełniania, mniejsze generowanie tlenków
- Najwyższe właściwości mechaniczne w szynie pan


Montaż produktu
Jedno z naszych rozwiązań odlewniczych dla elektryfikacji pojazdów
Technologie odlewania i montażu do produkcji obudów e-silników i baterii