Ürünler ve Teknolojiler

Nemak,on Ürün Geliştirme Merkezi sayesinde müşterilerine hızlı geliştirme ve uygulama sunma yeteneğine sahiptir. Bu merkezler, Avusturya, ABD, Kanada, Almanya, İspanya, Çin, Meksika ve Polonya'da stratejik olarak konumlandırılmıştır.

• Araştırma ve Geliştirme
• Sanal Geliştirme
• Donanım dahil 3D baskı
• Alet Doğrulama
• Lansman Desteği
• PD benzeri üretim

• Müşteri İlişkisi
• Motor ve otomotiv tasarım uzmanlığı
• CAD, CAM, CAE
• Mekanik ve Termodinamik özellikler

• Hızlı modelleme
• 3D baskı
• Hızlı kalıplama
• Hızlı prototipler
• Esneklik

• Nemak İnovasyon Sistemi (NIS) - fikir geliştirme ve proje yürütme
• R&D'ye adanmış 40 kişi (projeleri geliştirmek ve yürütmek için 200'den fazla çalışan tarafından desteklenmektedir)
• Müşterinin mevcut ve gelecekteki, elektrikli, güç aktarma organı ve yapısal bileşen ihtiyaçlarına odaklanmıştır.

• 280 patent ile ödüllendirildi
• 270 bilimsel makale uluslararası forumlarda yayımlandı veya sunuldu
• Yeni programlar ve operasyon desteği - yeniliklerin uygulanması.

Mekanik ve kütle verimliliğini artırma.

Yüksek güçlü motorlar için yüksek performanslı alaşımlar, mekanik özellikler ve mikro yapısal tahminler, gövde yapısal döküm teknolojileri, silindir başlarındaki ince duvarlar.

• Termodinamik verimliliği artırmak için hassas soğutma kavramları
• Gelişmiş güç aktarma organı prototipleri için 3D çekirdek baskı

• Kütle ve hacim verimliliği.
• Turbo konut entegrasyonu silindir başlıklarına
• Aralık genişletici ve alüminyum elektrik motoru bileşenleri.

• Delik Kaplama
• Termal verimlilik için yüzey işleme
• Gövde yapısal döküm teknolojileri
• Kritik alanlarda yerelleştirilmiş özellikler

Motor bloklarında ana taşıyıcı bölgelerde (bulkhead’ler) en yüksek mekanik performansın elde edilmesini hedefleyen, farklı blok üretim alternatiflerine göre tasarlanmış gelişmiş bir döküm prosesidir.

Bu kapsamda uygulanan proses alternatifleri şunlardır:

• Düşük Basınçlı Dolum: Kalıbın, basınçlı N₂ ile alttan doldurulması (NLPPS)
• Düşük Basınçlı Devrilme (Roll Over): Güverte yüzeyinde mekanik özellikleri en üst seviyeye çıkarmak amacıyla kalıbın döndürülmesi (NLPSS)
• Yerçekimi ile Devrilme (Gravity Roll Over)
• Cosworth Prosesi: Elektromanyetik pompa ile alttan dolum

İnce duvarlar ve yüksek verimlilik

Bloklar, şanzımanlar ve yapısal bileşenler (pil tepsileri dahil) için kullanılan süreç:

• Kalıp boşluğu yüksek basınçlarla doldurulur. (Doldurma hızı > 30 m/s)
• İnce duvarlı dökümler üretir
• Yüksek verimlilik ve otomasyon mümkündür

Silindir başlıkları için tipik mekanik özellikler

Nemak'a ait teknoloji, kalıbın dökme kepçesi kullanılarak yerçekimi ile doldurulduğu:

• Karmaşık geometrilerin dökümü
• Yanma odalarında en yüksek mekanik özellikler
• Bloklar için de mevcut olan süreç

Dünya genelinde en yaygın kullanılan süreç

Kalıbın bir kapama sistemi kullanılarak yerçekimi ile doldurulduğu teknoloji.

• Karmaşık geometrilerin dökümü
• Hızlı katılaşma hızı, yanma odalarında yüksek mekanik özellikler

Ters yerçekimi kalıp doldurma

Bu teknolojiyi kullanırken, kalıp azot enjeksiyonu ile ters yerçekimi ile doldurulur:

• Karmaşık geometrilerin ve ince duvarların dökümü
• Turbulent dolum yok, daha az oksit oluşumu
• Pan-rayda en yüksek mekanik özellikler